co-nele Intensivmischer

Tsinghua-Universität setzt CO-NELE CR15 (350 l) Granuliermischer für Raketentreibstoff ein

2026.6.9  |  CO-NELE

CO-NELE, ein führender Anbieter von High-End-Misch- und Granuliertechnologie, gibt eine wegweisende Partnerschaft mit der Tsinghua-Universität bekannt, einer der renommiertesten akademischen Einrichtungen Chinas. Die Tsinghua-Universität hat sich offiziell für den Intensiv-Granuliermischer CO-NELE CR15 (350 l) entschieden, um ihre fortschrittliche Forschung im Bereich der Luft- und Raumfahrtantriebe zu unterstützen – insbesondere für das homogene Mischen und die präzise Granulierung von Pulvern für Feststoffraketentreibstoffe.

Tsinghua-Universität setzt CO-NELE CR15 (350 l) Granuliermischer für Raketentreibstoff ein

Leistung auf Luft- und Raumfahrtniveau: Der Intensivmischer CR15
Der Intensivmischer CO-NELE CR15 wurde entwickelt, um den höchsten Anforderungen bei der Verarbeitung energetischer Materialien gerecht zu werden. Mit einem Arbeitsvolumen von 350 Litern eignet sich das System ideal für den Pilotmaßstab und die Kleinserienproduktion – eine entscheidende Phase in der universitären Antriebsforschung.
Zu den wichtigsten technischen Vorteilen gehören:
Hervorragende Misch- und Granulierleistung: Der Mischer kombiniert turbulente 3D-Mischung mit einer Partikelgrößenanpassung in Echtzeit (im Bereich von 0,1 bis 5 mm). Dies sorgt für eine hohe Kugelform (Sphärizität), gleichmäßige Partikeldichte und konstante Qualität über verschiedene Chargen hinweg – unerlässlich für ein berechenbares Abbrandverhalten.
Prozesssicherheit: Eine vollständig geschlossene, staubdichte Konstruktion gewährleistet den sicheren Umgang mit hochenergetischen, empfindlichen Pulvern und minimiert das Risiko von Staubfreisetzung oder Kontamination.
Betriebseffizienz: Eine frequenzgeregelte Antriebssteuerung und eine hydraulische Kippentleerung ermöglichen einen stabilen Betrieb sowie eine rückstandsfreie Reinigung, wodurch die Effizienz der Arbeitsabläufe und die Materialausnutzung erheblich gesteigert werden.
Technische Zuverlässigkeit: Durch die Kombination deutscher Kerntechnologie mit fortschrittlicher Fertigung vor Ort erfüllt der Intensivmischer CR15 die strengen Zuverlässigkeitsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Einsatz bei der Herstellung von Feststoffraketentreibstoffen
Im Rahmen der Forschungsaktivitäten der Tsinghua-Universität wird der CO-NELE CR15 für das Mischen, die Bindemittelbeschichtung und die Verdichtungsgranulierung von Verbund-Feststoffraketentreibstoffen eingesetzt. Das System liefert konstant eine hohe Granulatausbeute, hervorragende Fließfähigkeit und eine außergewöhnliche Konsistenz zwischen den Chargen. Diese Eigenschaften stehen in direktem Zusammenhang mit einer verbesserten Gleichmäßigkeit der Treibsatzfüllung und der Abbrandstabilität – zwei entscheidenden Faktoren für die Leistungsfähigkeit von Feststoffraketenmotoren. Über CO-NELE
Mit mehr als zwei Jahrzehnten spezialisierter Erfahrung im Bereich hochwertiger Misch- und Granulieranlagen bedient CO-NELE verschiedenste Industriezweige, darunter die Luft- und Raumfahrt, den Sektor für neue Energien, die Keramikindustrie, die Pulvermetallurgie und die chemische Industrie. Das Unternehmen hat sich darauf spezialisiert, weltweit anspruchsvollen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Pulververarbeitung zu bieten, wobei internationale Ingenieurstandards mit reaktionsschneller, kundenorientierter Innovation kombiniert werden.
Die Zusammenarbeit mit der Tsinghua-Universität unterstreicht die wachsende Rolle von CO-NELE bei der Unterstützung wegweisender Forschung und Entwicklung in der Luft- und Raumfahrt und stärkt die Position des Unternehmens als verlässlicher Partner für sicherheitskritische Anwendungen in der Pulververarbeitung.
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CO-NELE Intensivmischer sind als Granulierungs- und Pelletierungsmischer konzipiert die vorhersehbare und reproduzierbare Korngrößen erzeugen.

Nur eine Maschine ist erforderlich, um die beiden Prozessschritte durchzuführen: Mischen und Granulieren / Pelletisieren.

Technische Vorteile des CO-NELE Mischgranulators

Hohe Spheroidisierungsrate, einheitliche Partikelgröße, gute Partikelform und starke Partikeldichte

Rotationsmischtrommel und Granulationswerkzeugsatz werden durch variable Frequenz gesteuert, die Geschwindigkeit kann eingestellt werden, die Partikelgröße kann durch Einstellung der Geschwindigkeit gesteuert werden und die Partikelgröße kann online eingestellt werden.

Entlademethode Kippentladen oder Bodenentladen (hydraulische Steuerung), schnelles und sauberes Entladen, einfach zu reinigen

Eine komplette Palette von Modellen, von der kleinen Laborgranulation (5-10L) bis zur großen industriellen Pelletisierung, kann den Bedürfnissen gerecht werden

Es hat eine breite Palette von Anwendungen und kann den Mischbedarf verschiedener Industrien und verschiedener Materialien gerecht werden.

Granulator Anwendungsindustrie
Keramik
Formstoffe, Molekularsiebe, Stützstoffe, Varistormaterialien, Zahnmaterialien, Keramikwerkzeuge, Schleifmaterialien, Oxidkeramik, Schleifkugeln, Ferriten usw.

Baustoffe
Poröse Medien aus Ziegeln, Expandiertem Ton, Perlit, etc., feuerfeste Keramit, Tonkeramsit, Schieferkeramit, Keramitfiltermaterial, Keramittstein, Keramittbeton, etc.

Glas
Glaspulver, Kohlenstoff, Bleifritte, Abfallglasschlacke usw.

Metallurgie »
Zink- und Bleierz, Aluminiumoxid, Carborund, Eisenerz usw.

Chemische »
Kalk, Dolomit, Phosphatdünger, Torfdünger, Mineralstoffe, Zuckerrüben, Dünger, Phosphatdünger, Ruß usw.

Umweltfreundlich
Zementfilterstaub, Fliegenasche, Schlamm, Staub, Bleioxid, Fliegenasche, Schlacke, Staub usw.

Schwarz, Metallpulver, Zirkonium

Granulieren und Pelletisieren Mischer
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