CONELE  IntensivMischer  in der Metallurgie haben sich als wahr erwiesen  in vielen Projekten und kann wie folgt zusammengefasst werden:

* Vollständig homogene Sinter Rohmischung
* Hohe und gleichmäßige Sinterbettdurchlässigkeit
* Hohe Produktivität der Sinteranlage auch mit
* Hohe Anteile an feinem und ultrafeinem Eisenerz
„Reduzierter Energieverbrauch“
* Niedriger Feststoffverbrauch
* Ausgleichte Verbrennungszone
* Hohe und stabile Sinterqualität

CO-NELE IS A Leader In Pulvermetallurgie Mischen& Granulationsvorbereitung
1.CR Typ Intensivmischer
Funktion: Effiziente Mischung wird durch die Umkehrbewegung des Rotors und des Behälters erreicht, die gleichmäßige Mischung von Pulver und Zusatzstoffen erreicht und Granulierung, Heizung, Vakuum und Kühlfunktionen hat.
Hauptmerkmale:
Hohe Scherkraft: geeignet für schwer zu mischende Materialien (wie Pulver mit großen Dichtendifferenzen).
Kontrollierte Atmosphäre: Inertgas (wie N ₂) kann passiert werden, um Oxidation zu verhindern.
Heiz-/Kühlmantel: für temperaturempfindliche Materialien (wie wachsbasierte Schmierstoffe).
Verschleißfestes Design: mit Karbid oder Keramik ausgekleidet, um Metallverschmutzung zu reduzieren.
IntensivMixerTypische Anwendungen:
Gemischte Metallpulver (wie Eisen-basierte, Kupfer-basierte und Carbid-Pulver).
Fügen Sie Schmiermittel (Zinkstearat, Paraffin) oder Bindemittel (PEG, Harz) hinzu.
Zufuhr vorbereiten (z. B. Metall-Kunststoffgemisch für MIM-Prozess).
2. Mischgranulator (integrierte Misch- und Granulierungsausrüstung)
Funktion: Sprühen flüssiges Bindemittel (wie Wasser, Alkohol, Polymerlösung) während der Mischung, bilden Partikel durch mechanische Wirkung und verbessern die Kompressibilität und Flüssigkeit des Pulvers.
Prozessvorteile:
Ein-Schritt-Fertigstellung: Reduzieren Sie den Prozesstransfer und verbessern Sie die Effizienz.
Steuerbare Partikel: Erhalten Sie verschiedene Partikelgrößen durch Einstellung der Drehzahl und der Flüssigkeitsadditionsgeschwindigkeit.
Reduzieren Sie die Schichtung: Vermeiden Sie die Komponentensegregation während des Transports nach dem Mischen.
Schlüsselparameter:
Granulierung Partikelgrößenverteilung, Partikeldichte, Porosität.
Bindertyp und Zusatzmenge.
Prozessanforderungen:
Mischungseinheitlichkeit (wie CV-Wert≤5%).
Anforderungen an die Granulationspartikelgröße (wie z. B. Überprüfung der Laserpartikelgrößenanalyse).
Intensive MixerKapazitätsversammlung:
Laborintensiver Mischer& Granulator (1L-10L, 5L-50L) vs. industrieller intensiver Mischer & amp; Granulator (100-5000L).
Pulvermetallurgie Industrie
Intensivmischer und Mischgranulatoren sind Schlüsselvorbehandlungsgeräte, die verwendet werden, um Metall- oder Nichtmetallpulver gleichmäßig zu mischen, Bindemittel oder Schmierstoffe hinzuzufügen und die Fließbarkeit und die Presseigenschaften von Pulver durch Granulierungsprozesse zu verbessern.
Die Pulvermetallurgie (PM) ist eine nahe-Netz-Form-Formtechnologie, die in mehreren Industriebereichen verwendet wird.