CO-NELEIntensiv Mixerist die führende Mischgranulationsvorbereitungstechnologie für Industriekeramik
Intensivmischer sind eine wesentliche Ausrüstung in der Keramikindustrie, um eine homogene Mischung von Keramikkörpern zu erreichen, was für die Gewährleistung einer konsistenten Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Diese Mischer sind entwickelt, um eine breite Palette von keramischen Formulierungen zu verarbeiten, einschließlich solcher mit hohem Feststoffgehalt, hoher Viskosität oder anspruchsvollen rheologischen Eigenschaften.

| Hochintensive Mischer Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsrotoren, um Agglomerate abzubauen und eine gleichmäßige Dispersion von Pulver, Bindemitteln und Flüssigkeiten sicherzustellen. Ideal für Rutschvorbereitung, Engobes und Glasur Mischung. Bietet gründliches Kneten und Entlüftung. Verwendet für hochviskose Pasten und keramische Schlammstoffe. | Intensivmischer als Vakuummischer Entfernt gefangene Luft während der Mischung, entscheidend für keramische Produkte mit hoher Dichte. | Planetarische Mischer » Rotierende Klingen bewegen sich in einer Planetenbewegung für eine gleichmäßige Mischung. Verwendet für Kunststoff-Tonkörper in Ziegel, Fliesen und Strukturkeramik. |

| Formmassen molekulare Sieber Stützhosen varistor Verbindungen Zahnmedizinische Verbindungen Keramik schneiden Schleifmittel Oxidkeramik Schleifkugeln Ferriten | Traditionelle Keramik: Fliesenkörper, Sanitärware, Geschirr. Fortgeschrittene Keramik: Aluminium, Zirkonium, Siliziumcarbid Mischungen. Elektronische Keramik: Ferrite, dielektrische Zusammensetzungen. Feuerbeständige Stoffe: High-Aluminiumoxid, Magnesia-basierte Mischungen. |
| Intensiv Mixer in Keramikkörpern Keramikfliesen Ofenfliesen Feuerfeste Ziegel Schleifmittel Kohlenstoffmaterialien Technische Keramik » Intensivmischer zur Herstellung von Granulaten molekulare Siebe Stützhosen Schleifkugeln expandierter Sand/Ton | Intensivmischer zur Herstellung von Granulaten Granulate werden durch CO-NELE-Intensivmischer mit geneigter Mischpfanne hergestellt. Diese Mischer verfügen über Eigenschaften, die der Kombination eines Intensivmischers mit einer nicht geneigten Mischpfanne und einem Scheibenpelletizer ähneln. Dadurch können fne Substanzen in einer einzigen Einheit homogenisiert und pelletiziert werden. Dank der Flexibilität des CO-NELE Intensivmischers kann das Kornspektrum in weiten Grenzen gesteuert werden: bei hohen Werkzeuggeschwindigkeiten werden trockene Grundstoffe zu optimalem Effekt homogenisiert und Mikrogranulate durch Zugabe von Flüssigkeiten gebildet bei niedrigen Werkzeuggeschwindigkeiten können größere Granulate von bis zu 6 mm geformt und abgerundet werden |
![]() | CO-NEEL-Intensivmischer erweisen sich als besonders nützlich bei der Herstellung von Fasermaterialien. Zunächst kann der Mischer zur Trennung aller Arten von Fasern verwendet werden, dann kann er sie mit Füllstoffen und Bindemitteln in einer schonenden Folgevorgang beschichten. • Kohlenstoffkeramik • faserverstärkte Keramik Vorbereitung von Schlamm |
| Spray Slurry für • Wand- und Fußbodenfliesen • Gebrauchskeramik • technische Keramik Casting Slurry für • Sanitäre Keramik • technische Keramik • Gebrauchskeramik Dispersion von » • grüner Schrott und Trocknungsschrott aus der Fliesenproduktion • Erträge aus der Sanitärware-Produktion (Gipsabfall, grüner Schrott und weißer Schrott) • Drehmaschinnschrott aus der Isolatorproduktion • Filterkuchen Herstellung von dispergierbaren Rohstoffen wie • Ton • Kaolin | CO-NELE intensive Mischerzubereitung von Körpern mit hohem Feststoffgehalt, pastösen Körpern und hochviskosen Körpern. Das spezielle Arbeitsprinzip ermöglicht eine selektive Steuerung der Eingangsleistung über die Geschwindigkeit des Mischwerkzeuges. Hohe Werkzeuggeschwindigkeiten erlauben • Agglomerate, die perfekt zerfallen werden • Feststoffe, die vollständig gelöst oder dispergiert werden • Primärpartikel, die vollständig mit einem organischen Lösungsmittelfilm beschichtet werden
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