Betonmischstation für Zementrohrproduktion

2024.11.11 | CO-NELE

Planetarischer Betonmischer:

Dies ist die Kernausrüstung, die für die vollständige Mischung von Zement, Sand, Kies, Wasser und verschiedenen Zusatzstoffen entsprechend dem festgelegten Verhältnis verantwortlich ist. Es hat eine gute Mischwirkung und hohe Effizienz, kann die verschiedenen Komponenten des Betons gleichmäßig verteilt machen und die Stabilität der Betonqualität gewährleisten.

Planetary concrete mixer

CONELEhat ein neues Design für die Hauptmaschine der Betonmischstationzur Verbesserung der Produktionsqualität des Zementrohrs, und das Klingenmaterial und der Futterfreiraum des Mischers sind entsprechend den Mischanforderungen ausgelegt. Die spezielle Betonmischanlage von CONELE Zementrohr verbessert die Qualität der Produktion von Zementrohren.

Concrete Mixing Station for Cement Pipe Production

Batching-System:
Es umfasst mehrere Silos, die Rohstoffe wie Zement, Sand, Stein usw. speichern. Jedes Silo ist mit entsprechenden Zufuhrvorrichtungen wie Gurtförderer, Schraubenförderer usw. ausgestattet, die Rohstoffe entsprechend dem vorgegebenen Dosierverhältnis genau an den Mischer liefern können.

In der Regel gibt es auch genaue Dosiergeräte, wie elektronische Waagen usw., um jedes Rohstoff genau zu wiegen, das hinzugefügt wird, um das Mischverhältnis von Beton streng zu kontrollieren.

Concrete Mixing Station for Cement Pipe Production

Fördersystem:

Einerseits wird es zum Transport von Rohstoffen aus dem Silo zum vertikalen Achsen Planetenbetonmischer verwendet, andererseits wird nach Abschluss der Betonmischung der fertige Beton an den vorgesehenen Lager- oder Gebrauchsort transportiert.

Concrete Mixing Station for Cement Pipe Production

Steuersystem:
Es kann die automatische Steuerung des Betriebs der gesamten Zementrohrmischstation realisieren. Der Bediener setzt über das Bedienfeld verschiedene Parameter wie Mischzeit und Zutatenverhältnis ein. Das Steuersystem koordiniert den Betrieb jedes Geräts genau gemäß diesen Anweisungen, um einen geordneten und stabilen Produktionsprozess zu gewährleisten. Es kann auch den Betriebszustand der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und rechtzeitig einen Alarm auslösen, wenn eine Anomalie auftritt.
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