CO-NELE 150-Liter-Hochscher-Mischgranulator zur Aluminiumoxid-Granulierung

2026.4.16 | CO-NELE

Projekt-Hintergrund
Im Bereich hochwertiger Keramikmaterialien findet Aluminiumoxid (Alumina) aufgrund seiner außergewöhnlichen Hochtemperaturbeständigkeit, seiner elektrischen Isolationseigenschaften und seiner mechanischen Festigkeit breite Anwendung in feuerfesten Materialien, elektronischer Keramik sowie in Keramikkomponenten für Lithium-Ionen-Batterien. Die praktischen Anwendungen von Aluminiumoxidpulver stellen jedoch äußerst strenge Anforderungen an die Partikelgleichmäßigkeit, die Sphärizität (Kugelform) und die Kontrolle der Partikelgröße – eine Herausforderung, die für Granulieranlagen oft schwer zu bewältigen ist.
Herkömmliche Granulierverfahren leiden typischerweise unter folgenden Problemen:
* Ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, wodurch es schwierig ist, die Größe innerhalb eines Bereichs von 1 mm zu halten.
* Geringe Granulierausbeute (Sphärisierungsrate), was sich negativ auf die Qualität der nachfolgenden Sinterprozesse auswirkt.
* Mangelnde Prozesstransparenz, was das Fehlen von Echtzeit-Überwachungsmöglichkeiten zur Folge hat.
Um diese kritischen Schwachstellen zu beheben, entschied sich der Kunde für den CO-NELE CRV09 150L Hochscher-Mischgranulator.
CRV09 150L Aluminiumoxid-Granulator
Anlagenlösung
Integriertes, hocheffizientes Granuliersystem
Der CRV09 150L Aluminiumoxid-Granulator integriert die folgenden Kernprozesse:
* Mischen
* Keimbildung (Nukleation)
* Verdichtung

Durch die Kombination aus Hochgeschwindigkeits-Scherkräften und einer optimierten Konstruktion ermöglicht das System eine schnelle und gleichmäßige Granulierung des Pulvers innerhalb kurzer Zeit, wodurch die Produktionseffizienz signifikant gesteigert wird.

CRV09 150L Aluminiumoxid-Granulator

CRV09 150L Aluminiumoxid-Granulator
Technologische Kernvorteile
1. Hochpräzise Partikelkontrolle
* Ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelgröße innerhalb des 1-mm-Bereichs.
* Gewährleistet eine gleichmäßige Partikelverteilung, die den strengen Anforderungen hochwertiger Keramikfertigungsprozesse gerecht wird.
2. Extrem hohe Granulierausbeute
* Granulierrate (Sphärisierungsrate) ≥ 98 %.
* Reduziert den Bedarf an Nacharbeit erheblich und minimiert den Rohmaterialabfall.
3. Partikel mit hoher Sphärizität
* Verbessert die Fließfähigkeit und Schüttdichte des Pulvers.
* Optimiert die Leistung während der nachfolgenden Sinterstufen.
4. Visualisierte intelligente Überwachung
* Ausgestattet mit einem Panorama-Sichtfenster.
* Ermöglicht die Echtzeit-Online-Überwachung des Granulierprozesses.
* Verbessert die Steuerbarkeit und Stabilität des Prozesses. Ermöglicht eine präzise Partikelgrößensteuerung im 1-mm-Bereich
Anwendungsergebnisse
Im Rahmen eines Projekts zur Granulierung von Aluminiumoxid erzielte der CO-NELE CRV09 150L Intensivmischgranulator folgende Ergebnisse:
✅ Die Partikelgröße wurde durchgängig im 1-mm-Bereich gehalten.
✅ Die Produktkonsistenz wurde signifikant verbessert.
✅ Die Dauer des Produktionszyklus wurde um ca. 30 % verkürzt.
✅ Die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen wurde verringert, was zu einem höheren Automatisierungsgrad führte.
Rückmeldungen von Kunden bestätigen, dass die Anlage auch bei kontinuierlichen Produktionsläufen stabil arbeitet und somit zu einer wesentlichen Steigerung der gesamten Produktionseffizienz sowie der Produktqualität beiträgt. Typische Anwendungsgebiete
Dieser Intensivmischgranulator eignet sich für ein breites Spektrum an Anwendungen, darunter:
Feuerfeste Materialien
Elektronische Keramik
Keramische Materialien für Lithium-Ionen-Batterien

Fazit
Der CO-NELE CRV09 150L Intensivmischgranulator löst durch die Kombination aus fortschrittlicher Granulierungstechnologie und einem visuellen Überwachungssystem erfolgreich kritische Herausforderungen bei der Präzisionsgranulierung von Aluminiumoxid. Seine hohe Granulierungsausbeute, die außergewöhnliche Gleichmäßigkeit sowie seine intelligenten Steuerungsfunktionen machen ihn zu einer idealen Anlage für die Herstellung hochwertiger keramischer Materialien.
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