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Intensivmischer - Granulator, 150, 250 und 500 Liter Belastung

2025.3.18  |  CO-NELE
Intensive Mischer-Granulatoren mit Kapazitäten von 150, 250 und 500 Litern sind leistungsstarke Geräte zum Mischen und Granulieren von Materialien in verschiedenen Branchen. Im Folgenden ist eine detaillierte Einführung:

Spezifische Modelle und Kapazitätsmerkmale
150 Liter intensiver Mischer-Granulator
Modellbeispiel: CRV09-gehört zur CR-Serie. Es nimmt eine geneigte Fassentladungsmethode an. Diese Konstruktion macht die Materialentladung einfach und gründlich und ist praktisch für die schnelle Reinigung der Ausrüstung und den nächsten Produktionszyklus.

Anwendungsszenario: Geeignet für Szenarien mit kleinem Produktionsschalt oder begrenzter Materialmenge, wie Laborversuche, Kleinserienproduktion in F&A; D oder einige kleine und mittlere Unternehmen, die keine besonders hohe Nachfrage nach granulären Produkten haben. In der Keramikindustrie kann es beispielsweise zur Herstellung kleiner Chargen keramischer Rohstoffe verwendet werden; In der pharmazeutischen Industrie kann es zur Granulierung einiger experimenteller Medikamente verwendet werden.

250 Liter intensiver Mischer-Granulator
Modellbeispiel: CR11, mit hydraulischer zentraler Entladung, ist diese Entladungsmethode für Materialien geeigneter, die einen stabileren und präziseren Entladungsprozess erfordern, der zur besseren Kontrolle der Entladungsgeschwindigkeit und des Entladungsvolumens des Materials beiträgt.
Anwendungsszenarien: Häufig in mittelständischen Produktionsprozessen wie der Herstellung von Baustoffen wie Trockenmörtel verwendet, können verschiedene Rohstoffe rechtzeitig gemischt und granuliert werden, um den Produktionsbedarf eines bestimmten Maßstabs gerecht zu werden. Es kann auch in der Düngeindustrie verwendet werden, um mittelgroße Chargen von körnigen Düngemitteln herzustellen.
500-Liter-Intensivmischer-Granulator
Modellbeispiel: CR15, das Großkapazitätsdesign des 500-Liter-Modells, in Kombination mit seiner hydraulischen zentralen Entladungsmethode, erfüllt die Anforderungen der Großserienproduktion und gewährleistet gleichzeitig die Effizienz und Qualität des Materialentladungs.
Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in der industriellen Großproduktion, wie der metallurgischen Industrie für die Granulierung von Materialien wie Eisenerzpulver und der chemischen Industrie für die Herstellung großer Mengen granulärer chemischer Produkte. Seine kontinuierliche Produktionskapazität mit großer Kapazität kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Produktionskosten senken.

Gemeinsame Merkmale intensiver Mischer-Granulatoren

Hochintensives Mischen: Diese Mischer-Granulatoren nehmen in der Regel fortschrittliche Mischprinzipien und Strukturen an, wie Gegenstrom- oder Querstromprinzipien. Die hohe Drehgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge und Mischscheiben kann starke Scher- und Mischkräfte erzeugen, so dass die Materialien in kurzer Zeit gleichmäßig vermischt werden. Dies ist von großer Bedeutung, um die Gleichmäßigkeit der Qualität von granulären Produkten zu gewährleisten.

Präzise Granulierungssteuerung: Sie können den Granulierungsprozess steuern, indem sie Parameter wie die Geschwindigkeit des Mischwerkzeuges, die Geschwindigkeit der Mischscheibe und die Materialaufenthaltszeit einstellen. Dies ermöglicht die Herstellung von Granulärprodukten unterschiedlicher Größen und Formen nach unterschiedlichen Prozessanforderungen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Industrien gerecht zu werden.
Breite Palette an anwendbaren Materialien: Intensive Mischer-Granulatoren können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, einschließlich Pulver, Granulate, Pasten usw. Ob es sich um Keramikmaterialien, feuerfeste Materialien, Dünger, Glas, Fluss oder Metallpulver handelt, es kann effektiv gemischt und granuliert werden, was eine hohe Vielseitigkeit zeigt.
Hochwertige Fertigung und Haltbarkeit: Um den Bedürfnissen der industriellen Produktion gerecht zu werden, werden diese Mischer-Granulatoren in der Regel aus hochwertigen Materialien gefertigt und haben eine vernünftige strukturelle Konstruktion. Verschleißfeste Auskleidungen und zuverlässige mechanische Komponenten sorgen für einen langfristigen und stabilen Betrieb der Anlage und reduzieren Wartungskosten und Ausfallzeiten.
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