co-nele Intensivmischer

CRV24 Intensivmischer für Premium-Hochtemperatur-Keramikpigmente

2026.4.23  |  CO-NELE


In der Welt der Hochleistungs-Keramik sind Glanz und Farbstabilität alles. Um die perfekte Farbe für Hochtemperatur-Keramikpigmente zu erzielen, bedarf es mehr als nur qualitativ hochwertiger Rohstoffe; es erfordert einen präzisen Intensivmischprozess, der absolute Homogenität und strukturelle Integrität gewährleistet.

Der CRV24 Intensivmischer wurde spezifisch entwickelt, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und gilt als Maßstab für Hersteller von Premium-Keramikpigmenten.

CRV24 Intensivmischer für Premium-Hochtemperatur-Keramikpigmente

CRV24 Intensivmischer für Premium-Hochtemperatur-Keramikpigmente

Warum der CONELE Intensivmischer die professionelle Wahl für Pigmente ist?

Hochtemperatur-Keramikpigmente (z. B. Kobaltblau, Zirkon-Praseodym-Gelb oder Chrom-Zinn-Rosa) enthalten häufig komplexe Metalloxide, die vor der Kalzinierung perfekt dispergiert werden müssen. Jede Unregelmäßigkeit in der Mischphase führt zu Farbflecken oder Farbabweichungen im endgültigen gebrannten Produkt.

1. Unübertroffene Homogenität

Der CRV24 Hochtemperatur-Keramikpigmente-Intensivmischer nutzt ein einzigartiges Gegenstrommischprinzip. Während die Mischwanne rotiert, erzeugt ein Hochgeschwindigkeitsrotor-Werkzeug intensive Scherkräfte. Dadurch werden selbst Spuradditive und ultrafeine Pulver in Rekordzeit gleichmäßig im gesamten Charge verteilt und der hohe Standard der Intensivmischung für Premium-Keramikpigmente erreicht.

2. Temperatur- und Atmosphärenkontrolle

Die Verarbeitung von Hochleistungs-Keramikpigmenten erfordert oft Sensitivität gegenüber Umgebungsfaktoren. Der CRV24 Intensivmischer kann mit spezialisierten Kühl- oder Heizmänteln sowie vakuumdichter Dichtung ausgestattet werden, um Oxidation oder Kontamination zu verhindern und die chemische Reinheit Ihrer Hochtemperatur-Keramikpigmente zu wahren.

3. Skalierbare Präzision

Dank seines optimierten Kammerdesigns bietet der CRV24 Keramikmischer eine „Skaliergarantie“. Ob Sie eine neue Farbe im Versuchslauf entwickeln oder zur industriellen Massenproduktion übergehen, die Mischresultate bleiben chargenweise konsistent und gewährleisten Gleichmäßigkeit für alle Ihre Keramikpigment-Produktionsbedürfnisse.

4. Verschleißfestigkeit & Reinheit

Keramikpigmente sind oft abrasiv. Der CO-NELE Intensivmischer verfügt über hochverschleißfeste Auskleidungen und Mischwerkzeuge in verschiedenen Materialien (einschließlich keramikbeschichteter Optionen), um metallische Kontamination zu verhindern, die die endgültige Farbe des Hochtemperatur-Keramikpigments stumpfen oder verfärben könnte.

CRV24 Intensivmischer für Premium-Hochtemperatur-Keramikpigmente

CRV24 Intensivmischer für Premium-Hochtemperatur-Keramikpigmente

Verbessern Sie Ihre Produktionsqualität

Der CRV24 Intensivmischer ist mehr als nur ein Gerät; er ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Suche nach der perfekten Glasur und dem perfekten Körperfarbstoff. Durch kürzere Mischzeiten und verbesserte reaktive Oberfläche der Rohstoffe für Hochtemperatur-Keramikpigmente fungiert er als zuverlässige Mischanlage für Hochtemperatur-Keramikpigmente, die folgende Vorteile bietet:

Steigern Sie Ihre Keramikkunst

Auf einem Markt, auf dem „Premium“ die Basis ist, verschafft Ihnen der Intensivmischer einen Wettbewerbsvorteil in der Farbwissenschaft und stellt sicher, dass Ihre Hochtemperatur-Keramikpigmente mit unübertroffener Qualität und Konsistenz hervorstechen.


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CO-NELE Intensivmischer sind als Granulierungs- und Pelletierungsmischer konzipiert die vorhersehbare und reproduzierbare Korngrößen erzeugen.

Nur eine Maschine ist erforderlich, um die beiden Prozessschritte durchzuführen: Mischen und Granulieren / Pelletisieren.

Technische Vorteile des CO-NELE Mischgranulators

Hohe Spheroidisierungsrate, einheitliche Partikelgröße, gute Partikelform und starke Partikeldichte

Rotationsmischtrommel und Granulationswerkzeugsatz werden durch variable Frequenz gesteuert, die Geschwindigkeit kann eingestellt werden, die Partikelgröße kann durch Einstellung der Geschwindigkeit gesteuert werden und die Partikelgröße kann online eingestellt werden.

Entlademethode Kippentladen oder Bodenentladen (hydraulische Steuerung), schnelles und sauberes Entladen, einfach zu reinigen

Eine komplette Palette von Modellen, von der kleinen Laborgranulation (5-10L) bis zur großen industriellen Pelletisierung, kann den Bedürfnissen gerecht werden

Es hat eine breite Palette von Anwendungen und kann den Mischbedarf verschiedener Industrien und verschiedener Materialien gerecht werden.

Granulator Anwendungsindustrie
Keramik
Formstoffe, Molekularsiebe, Stützstoffe, Varistormaterialien, Zahnmaterialien, Keramikwerkzeuge, Schleifmaterialien, Oxidkeramik, Schleifkugeln, Ferriten usw.

Baustoffe
Poröse Medien aus Ziegeln, Expandiertem Ton, Perlit, etc., feuerfeste Keramit, Tonkeramsit, Schieferkeramit, Keramitfiltermaterial, Keramittstein, Keramittbeton, etc.

Glas
Glaspulver, Kohlenstoff, Bleifritte, Abfallglasschlacke usw.

Metallurgie »
Zink- und Bleierz, Aluminiumoxid, Carborund, Eisenerz usw.

Chemische »
Kalk, Dolomit, Phosphatdünger, Torfdünger, Mineralstoffe, Zuckerrüben, Dünger, Phosphatdünger, Ruß usw.

Umweltfreundlich
Zementfilterstaub, Fliegenasche, Schlamm, Staub, Bleioxid, Fliegenasche, Schlacke, Staub usw.

Schwarz, Metallpulver, Zirkonium

Granulieren und Pelletisieren Mischer
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